震動盤式研磨儀兩則常見故障的原因及解決方案

隨著震動盤式研磨儀在市場上的應用越來越廣泛，大家對于震動盤式研磨儀的認知也逐漸增加，在使用中遇到一些故障也是難免的也不用去過多的擔心，只要在發現故障時及時解決故障對于震動盤式研磨儀設備是沒有多少損壞的。那么我們遇到故障時該如何排查解決呢？下面就是我們為大家整理了震動盤式研磨儀常見故障及原因。

*，震動盤式研磨儀生產效率低。影響其生產效率的主要因素是主動軸轉速率過低，從而導致動力不足或者膠帶過于松弛而導致的磨損情況相對嚴重。如果磨片之間的距離太小，會對流量產生影響，如出現這種情況，我們應該在范圍規定內，盡量將間距調大。如果遇到磨齒因為使用時間過長而導致的變鈍的情況，我們應該將靜、動兩種磨片的位置進行互換，若這樣還不能有效的解決問題，我們只能換上新的磨齒。如果是篩粉裝置的篩選效率降低，我們應該對篩選裝置進行檢查調整和清結。

第二，震動盤式研磨儀出粉溫度高。這樣會對粉的質量產生影響，它的zui為重要的一個原因就是機器的運轉速度超過機器所能承受的zui大值，超出了額定的指標，從而使得大量的熱量產生，致使物料的溫度進一步上升。也有可能是因為加入物料時，物料放入的量過多而引發的負荷增加的情況。兩個磨片之間的間隔距離太小，從而使得動力的消耗變大，物料流量也會相對的減少，物料的溫度也會隨之變高，這種情況也是有可能的。若是物料的含水量較高，使得物料的流動性變差，也會導致功率的消耗變大，從而使溫度升高。